Efterbehandlingsproces

Vigtige tekniske specifikationer

Kernefordele

Typiske anvendelser

Anodisering (hårdanodisering inkluderet)

Belægningstykkelse: 5-100 μm; Hårdhed: Op til 600 HV (hårdanodisering); Farvemuligheder: Sort, sølv, blå, tilpasset; Korrosionsbestandighed: 500+ timers saltspraytest

Høj slidstyrke, stærk vedhæftning, brugerdefinerede farver, fremragende korrosionsbestandighed

Komponenter til luftfart, bildele, kabinetter til medicinsk udstyr, industriværktøj

Elektroplettering (nikkel/krom/zink)

Belægningstykkelse: 0,5-20 μm; Vedhæftning: Bestået tapetest (ASTM D3359); Korrosionsbestandighed: 200-1000 timers saltspraytest (afhængigt af belægningstype)

Lav pris, ensartet belægning, forbedret elektrisk ledningsevne, forbedret overfladehårdhed

Elektroniske stik, hardwarekomponenter, fastgørelseselementer til biler, præcisionsforme

PVD-belægning (titannitrid/titancarbonitrid)

Belægningstykkelse: 1-5 μm; Hårdhed: 2000-3000HV; Driftstemperaturmodstand: Op til 500 ℃; Friktionskoefficient: ≤0,2

Ultrahøj slidstyrke, høj temperaturbestandighed, lav friktionskoefficient, ingen miljøforurening

Præcisionsskæreværktøjer, dele til halvlederudstyr, komponenter til luftfartsmotorer

Passivering (rustfrit stål)

Passiveringslagtykkelse: 0,1-0,5 μm; Korrosionsbestandighed: 720+ timers saltspraytest (ASTM A967); Ingen indflydelse på dimensionsnøjagtigheden

Forbedrer korrosionsbestandigheden uden at ændre produktstørrelsen, bevarer metalsubstratets ydeevne

Medicinske implantater, fødevaregodkendte udstyrsdele, marinekomponenter, præcisionsdele i rustfrit stål

Sandblæsning og polering

Sandblæsning: Overfladeruhed Ra 0,8-6,3 μm (kan tilpasses); Polering: Overfladeruhed Ra ≤0,05 μm (spejlblank finish tilgængelig); Ensartet overfladetekstur

Forbedrer vedhæftningen til efterfølgende belægning, forbedrer det æstetiske udseende og fjerner overfladefejl.

Elektroniske kabinetter, dekorative dele, formoverflader, komponenter, der kræver præcis overfladeruhed