Hvad er CNC?

CNC, også kendt som computergong, CNCCH eller CNC-værktøjsmaskine, er faktisk en nomenklatur fra Hong Kong. Senere blev det introduceret i Pearl River Delta, faktisk er det en CNC-fræsning maskine. I Guangdong, Jiangsu, Zhejiang og Shanghai er det en ny bearbejdningsteknologi. Hovedarbejdet er at forberede bearbejdningsprogrammet, det vil sige, at det oprindelige manuelle arbejde konverteres til computerprogrammering. Selvfølgelig kræves erfaring med manuel bearbejdning.
Bestemmelse af CNC-bearbejdningsrute
NC-drejebænkens tilførselsrute refererer til ruten fra værktøjets indstillingspunkt (eller maskinens faste oprindelige punkt) til værktøjets tilbagevenden til punktet og slutningen af ​​​​bearbejdningsprogrammet, inklusive skæreprocesruten og de ikke-skærende tomgangsruter, såsom indskæring og udskæring.
Fremføringsruten til sletbearbejdning udføres grundlæggende langs emnets kontursekvens. Derfor er nøglen til at bestemme fremføringsruten at bestemme fremføringsruterne til grovbearbejdning og tomgangsslag.
Ved NC-drejebænkning skal bestemmelsen af ​​bearbejdningsruten generelt følge følgende principper.
① Præcisionen og overfladeruheden af ​​det bearbejdede emne skal sikres.
② Korteste bearbejdningsrute, reduceret tomgangsslagtid og forbedret bearbejdningseffektivitet.
③ Arbejdsbyrden ved numerisk beregning og behandlingsprocedure skal forenkles så meget som muligt.
④ For nogle genbrugte programmer bør en subrutine [1] anvendes.
Styrker og svagheder ved CNC
CNC-bearbejdning har følgende fordele:
① Antallet af værktøjer reduceres kraftigt, og komplekse værktøjer er ikke nødvendige til bearbejdning af dele med komplekse former. For at ændre formen og størrelsen på en del skal kun delbearbejdningsproceduren ændres, hvilket gælder for ny produktudvikling og eftermontering.
Sådan bearbejdes 1,6 m stålsøjle til stødstang, denne præcision kan kaldes CNC-loft!
② Stabil behandlingskvalitet, høj behandlingsnøjagtighed og høj gentagelsesnøjagtighed, og anvendelig til behandlingskravene for fly.
③ Under forudsætning af flere varianter og produktion i små serier er produktionseffektiviteten høj, hvilket kan reducere tiden for produktionsforberedelse, justering af maskinværktøj og procesinspektion og reducere skæretiden på grund af brugen af ​​den optimale skæremængde.
④ Den kan behandle komplekse profiler, som er vanskelige at bearbejde med konventionelle metoder, eller endda visse bearbejdningsdele, som ikke kan observeres.
Ulempen ved NC-bearbejdning er, at maskinværktøjsudstyret er dyrt, og at vedligeholdelsespersonalet skal have et højt niveau.
Numerisk styret bearbejdning
Hvad er forskellen mellem G-kodeprogrammeringen G02G03G12G13 af CNC-bearbejdning Center? Hvordan fungerer det?
NC-bearbejdning refererer til bearbejdning med NC-bearbejdningsværktøjer. CNC-indeksstyringsværktøjsmaskiner programmeres og styres af NC-bearbejdningssprog, normalt G-kode. NC-bearbejdningssprog G-kodesprog fortæller NC-maskinværktøjet, hvilke kartesiske positionskoordinater der bruges til bearbejdningsværktøjerne, og styrer værktøjernes fremføringshastighed og spindelhastighed samt værktøjsomformer, kølevæske og andre funktioner. NC-bearbejdning har store fordele i forhold til manuel bearbejdning, såsom at de dele, der produceres ved NC-bearbejdning, er meget nøjagtige og gentagelige; NC-bearbejdning kan producere dele med komplekse former, der ikke kan bearbejdes manuelt. NC-bearbejdningsteknologi er blevet bredt promoveret. De fleste bearbejdningsværksteder har NC-bearbejdningskapacitet. De mest almindelige NC-bearbejdningsmetoder i typiske bearbejdningsværksteder inkluderer NC-fræsning, NC-drejebænk og EDM-trådskæring (elektrisk gnisttrådsskæring).
Værktøjet til NC-fræsning kaldes en NC-fræsemaskine eller NC-bearbejdningscenter. Drejebænken til NC-drejning kaldes en NC-drejecenter. NC-bearbejdnings-G-kode kan programmeres manuelt, men normalt bruger bearbejdningsværkstedet CAM (computer aided manufacturing) software til automatisk at læse CAD (computer aided design) filer og generere et G-kodeprogram til at styre NC-værktøjsmaskinen [1].